Kuidas tagada osade töötlemise mõõtmete tolerants

Kuidas tagada osade töötlemise mõõtmete tolerants

Iga masina iga osa funktsioon peab olema unikaalne, nagu lennukid, laevad, autod, robotid jne, kui üks osadest ebaõnnestub, põhjustab see selle töö ebaõnnestumise. Seetõttu peab osade kvaliteet ja täpsus olema hästi kontrollitud, et need saaksid oma rolli kogu masina jaoks.

SHD Precision omistab sellele punktile suurt tähtsust ning sellel on väga ranged nõuded osade töötlemise kvaliteedile ja täpsusele. Eeldusel, et osade töötlemise tolerantside valikustandardid järgitakse, lisatakse-järelkontroll, 6 kontrolliprotseduuri + kolme-täielik kontroll ja saatmine ning osade töötlemine Kvaliteet annab garantii!

Üks. Tolerantsi valiku põhimõte

Tolerantsitaseme valiku põhiolemus on õigesti lahendada vastuolu masinaosade kasutusnõuete ning tootmisprotsessi ja maksumuse vahel. Tolerantsi taseme valimise põhimõte on valida võimalikult madalam tolerantsi tase, lähtudes osade nõuete täitmisest. Täpsusnõuded tuleks kooskõlastada tootmisvõimalusega, st võtta kasutusele mõistlik töötlemistehnoloogia, montaažitehnoloogia ja olemasolevad seadmed. Vajadusel tuleks aga toote täpsuse tagamiseks kasutusele võtta meetodid seadmete täpsuse parandamiseks ja protsessi täiustamiseks. Äärmiselt oluline on valida sobivate mõõtude jaoks sobiv tolerantsiklass. Kuna paljudel juhtudel määrab see sobivate osade töövõime, kasutusea ja töökindluse ning samal ajal määrab osade tootmiskulud ja tootmise efektiivsuse.

Kaks. SHD täppisosade töötlemise kuus kontrolliprotseduuri on:

1. Sissetuleva materjali kontroll (spektromeeter tuvastab materjali koostise, et kontrollida defekti allikas)

2. Operaator ise-kontroll töötlemise ajal (iga operaator ise-kontrollib töödeldava toote iga suurust)

3. Esitage esimene osade partii kontrollimiseks (pärast seda, kui professionaalne kvaliteediinsener on esimese osa läbinud, saab teostada järgneva partii töötlemise)

4. Kvaliteediinspektorite kontrollimine (kvaliteediinspektorid viivad aeg-ajalt läbi masinatega töödeldud toodete proovide võtmise kontrolli)

5. Täielik kontroll enne pinnatöötlust (pärast mehaanilist töötlemist tehke toote põhjalik kontroll ja seejärel pärast läbimist pinnatöötlus)

6. Täielik kontroll enne saatmist (pärast pinnatöötlust viib kvaliteedikontrolli insener läbi täieliku kontrolli ja väljastab katsearuande)

Kolm. Kõrg-tehnoloogilised testimisseadmed

SHD täppisosade töötlemisel pole mitte ainult 6 kontrolliprotseduuri, vaid see on varustatud ka tipptasemel-kontrolliseadmetega. Toodete puhul, millel on kõrged nõudmised klientidelt või toote kõrge täpsus, korraldatakse kolmemõõtmeline täielik kontroll. Lisaks spektromeetritele ja kolmemõõtmelistele elementidele on Zhuanxin Precisionil ka kahe-mõõtmelised elemendid, kõrgusmõõdikud, kõvaduse mõõturid, nõelmõõturid, mikromeetrid jne ning see korraldab igat tüüpi testimisseadmete jaoks regulaarseid ülevaatusi, hooldust ja silumist ning püüab saavutada parimaid täpsusnõudeid.